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Der Einfluss vonSSAW-StahlpfeifeDie Produktionsprozessfaktoren auf der Qualität des einzelnenseitigen Schweißens doppelseitig bildender Schweißnähte umfassen hauptsächlich Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit, Anzahl der Schweißschichten, Elektrodenart und Elektrodendurchmesser.
Die richtige Wahl der Schweißstromgröße beeinflusst direkt die endgültige Schweißqualität. Übermäßiger Schweißstrom kann die Produktivität erhöhen und die Eindringtiefe erhöhen, aber es ist anfällig für Defekte wie beißen und Schweißen und erhöht die Tendenz der Stomata. Insbesondere wenn der vertikale Schweißvorgang schwierig ist, den geschmolzenen Pool zu steuern, erhöht sich das Auftreten von Schweißfehlern, Bogenlängen, der Schweißstrom ist zu klein, die Durchdringungstiefe wird verringert, anfällig für Defekte wie unvollständiges Durchdringung, schlechter Fusion, Schlackeneinschluss und Trennung. Während des Trainings ist dies für diejenigen Studenten, die gerade mit dem Schweißen in Kontakt gekommen sind, ein schwieriges Problem zu ergreifen. Während des einseitigen Schweißens der Tafel und des Boards ist der primäre Schweißstrom groß, was in der Rückseite unseres Boards führt, es gibt viele verschiedene Schweißgrößen. Das untere Schweißen ist zu klein, was zu einem unschönen Defekt in unserem Schweißen führt. Dieser Mangel kann direkt zu einer erheblichen Verringerung der Schweißqualität führen, was einer der wichtigen Mängel der industriellen Produktion ist.
Schweißgeschwindigkeit ist der Hauptparameter, um die Effizienz der Schweißproduktion auszudrücken. Angemessene Wahl des Schweißkuriers ist besonders wichtig, um die Schweißqualität sicherzustellen. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell, so dass die Temperatur des Bades nicht ausreicht, was zu Defekten führen kann, wie etwa unvollständiges Durchdringung, Nichtfusion, schlechte Schweißnahtformation und dergleichen. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam, so dass die Hochtemperatur lange Zeit die Breite der Wärmeeinflusszone zunimmt, das Korn des geschweißten Gelenks wird gröber, der mechanischen Eigenschaften nimmt ab, die Verformung des Schweißs steigt und an der Gleichzeitig ist die Schweißgeschwindigkeit zu niedrig und die Dicke jeder Schicht steigt zunimmt, was zu einem Schlackenrückschlag, der Bildung von Schlackeneinschlüssen und anderen Mängeln führt. Schweißgeschwindigkeit abdecken.
Die Anzahl der einseitigseitig schweißen doppelseitig bildenden Schweißschicht hat auch einen gewissen Einfluss auf die Qualität der Schweißnaht, jede Schichtdicke ist zu groß, die Plastizität des Schweißmetalls ist nachteilig, und die Schlacke im Schweißprozess ist einfach Um den Strömung umzukehren, was zu Schlacken und nicht Fusion und anderen Defekten führt, aber die Dicke jeder Schicht ist jedoch nicht zu klein, um nicht auf beiden Seiten der Schweißnaht schlechte Fusion zu verursachen.
Die Eigenschaften des Schweißmetalls werden hauptsächlich durch das Schmelzen der Elektrode und des Schweißmetalls bestimmt. SONE, ob die Wahl des Drahttyps angemessen ist oder nicht, ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigt. Neben dem Einfluss des Durchmessers der Elektrode auf die akustische Feldrate hat er auch einen gewissen Einfluss auf die Qualität des Schweißens. Der Durchmesser der Elektrode ist zu groß und die darunterliegende Schicht ist unter der Masse. Der Schweißpool ist schwer zu kontrollieren und es ist einfach, Schweißfehler herzustellen. Was für ein Basismetall, wählen Sie das Schweißmaterial mit den gleichen Eigenschaften wie das Basismetall. Die Wahl des Schweißdurchmessers ist zu groß. Wir können eine gute Schweißung auf der Rückseite der Testplatte kaum schweißen.
