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Die Vorteile und Nachteile der SSAW-Stahlpfeife

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Im Produktionsprozess vonSSAW-StahlpfeifeEine Reihe von Angelegenheiten muss darauf beachtet werden. Zusätzlich zu den folgenden Testartikeln, gemäß den API-Standards und anderen relevanten Standards und besonderen Anforderungen einiger Benutzer sind destruktive Tests auf Stahl, Stahlrohre usw. erforderlich, einschließlich der werkseitigen Abtastung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Rohstoffen, und visuelle Inspektion von 100% Stahl.


SSAW-Stahlpfeife


Die Vorteile von SSAW Steel Pipe:

Hohe Produktivität. Zum einen wird die Länge des Schweißdrahts verkürzt, und die Strom- und Stromdichte werden erhöht, wodurch die Durchdringungstiefe des Lichtbogens und der Abscheidungseffizienz des Schweißdrahts erheblich verbessert wird. Im Allgemeinen kann die Eindringtiefe auf einer Seite ohne Schlitz 20 mm erreichen. Auf der anderen Seite weist der Bogen aufgrund der thermischen Isolierungseffekte des Flussmittels und der Schlacke grundsätzlich keinen Wärmestrahlungsverlust auf, und Schweißspritzer ist ebenfalls sehr gering. Obwohl der Wärmeverlust des geschmolzenen Flusses erhöht hat, ist der allgemeine thermische Effizienz immer noch stark verbessert.

Die Schweißnaht ist von hoher Qualität. Die Schutzwirkung der Luftschlacke ist gut, die Schweißparameter können automatisch eingestellt und stabilisiert werden, der technische Niveau des Schweißers ist nicht hoch, die Schweißnahtzusammensetzung ist stabil, und die mechanische Leistung ist gut.

Gute Arbeitsbedingungen. Neben der Verringerung der Arbeitsintensität der manuellen Schweißvorgänge hat es keine Bogenstrahlung, was ein einzigartiger Vorteil des untergetauchten Lichtbogenschweißens ist.


Nachteile der SSAW-Stahlpfeife:

Die Flexibilität des untergetauchten Lichtbogenschweißens ist nicht so gut wie ein manuelles Schweißen, und es ist im Allgemeinen nur für horizontale Position oder kleine Neigungsschweißungen geeignet. Die Randvorbereitung und Montagequalität des Werkstücks erfordern eine höhere Qualität, was mehr Arbeitszeit erfordert. Aufgrund der Verwendung des untergetauchten Bogenschweißens können wir den Formationsprozess des geschmolzenen Pools und der Schweißnaht nicht sehen, sodass die Schweißspezifikationen streng gesteuert werden müssen.


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