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Im Sortierverfahren und mit spiralförmigen Stahlrohrpfählen

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Es gibt SpiralenRohrpfahlgeschweißtes doppelt geschweißtes Rohr, ist es notwendig, sicherzustellen, dass die hydrostatische Prüfung, die Zugfestigkeit der Schweißnaht, die Formleistung Anforderungen zu erfüllen.
In Übereinstimmung mit dem Standard-Spiralschweißrohr kann es viele Arten von Arten geben, jede Art hat eine Reihe von lokalen Anwendungen und Hauptanwendungen. Schauen wir uns hier das spezifische Verständnis an, das wir durch den Lieferantenmanager einführen.
Rohrpfahl
Unterschiedliche Stähle haben unterschiedliche Eigenschaften, spiralgeschweißte Rohre haben auch einige ihrer eigenen Eigenschaften. Einfaches Herstellungsverfahren ist die hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, schnelle Entwicklung von Unterpulver-geschweißten Rohren mit dem Druck der Schnecke ist hauptsächlich Öl, Erdgasleitung, Hochdruckstahl, verwendet, um Kunststoff zu transportieren, und einfaches Schweißen Formen, in der Regel Niederdruck Flüssigkeitszufuhr Spiral-Unterpulverschweiß-Stahlrohre sind gesetzliche Systeme für Niederdruck-Fluid-, Gas-Luft- und Dampf-SAW-Rohre zum automatischen Doppel-Unterpulverschweißen und Schweißwasser.
SpiralstahlRohrpfahl, ob der Herstellungsprozess geschweißt 21 Chinas Entwicklungsprioritäten sind wie folgt?
(1) des Materials, Drahtes, Flussmittels. Vor der Platzierung müssen wir strenge physikalische und chemische Tests durchführen.
(2) Durch die Verwendung eines elektrischen Kontaktmanometers wird die Seite des Förderdruckzylinders gesteuert, um eine reibungslose Versorgung mit Stahlband zu gewährleisten.
(3) wird unter Verwendung einer internen oder externen Kontrollrolle gebildet.
(4) Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt die Schweißanforderungen erfüllt, ist der Einsatz von Schweißspaltkontrollgeräten, der Durchmesser und die Rückseite der Schweißnaht streng zu kontrollieren.
(5) Automatisches Andocken von Unterwasserstahlkopf und -heck beim Walzen von Stahl durch Lichtbogenschweißen, Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen. Die Front ist sauber
(6) Förderer, ich rolle den Prozess, glattes Schneiden, Beschneiden, Hobeln, Bilden der Oberfläche nach dem Stab.
(7) Schweißen und Schweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten, wurde in den Vereinigten Staaten Lincoln-Schweißen Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet.
(8) Um eine 100% ige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung von Spiralstahl zu gewährleistenRohrpfahlSchweißnähte, kontinuierliche Ultraschallschäden werden am geschweißten Drahtende überprüft. Fehlerhaft Beim Versprühen mit automatischen Alarmen und Etiketten passt der Produktionsmitarbeiter die Prozessparameter an und beseitigt Fehler.
(9) der Gebrauch der Luftplasmaschneidemaschine, kann ein einzelnes Rohr schneiden.
(10) bandförmiges Stumpfschweißen, alle Rohre bestehen Inspektion, Spiralschweißen kleine Verbindungen schneiden. Jedes Rohr wird nach dem hydrostatischen Prüfdruck radial abgedichtet
(11) Testdruck und -zeit durch die Mikrocomputer-Abfragungsvorrichtung des Stahlrohrdrucks werden ausschließlich gesteuert. Testparameter, Aufzeichnung wird automatisch gedruckt.
(12) Stahlrohr Jede Charge des strengen Inspektionssystems, Schweißnaht Inspektion der mechanischen Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung, der geschmolzene Zustand muss Stahlrohroberflächenqualität sowie die modifizierte Spiralrohr-Pfahlrohr-Technologie sein, bevor die ZfP-Inspektion formalisiert werden kann produktion zu gewährleisten.
Wenn der Fehler nach einer zerstörenden Prüfung erneut auftritt, wird die kontinuierliche Ultraschallprüfung bis zur Bestätigung des Fehlers durchgeführt
(13) Geschweißte Marker für die manuelle Ultraschall- und Röntgenuntersuchung der Baustelle.
(14) Rohrendenbearbeitung, kann das Ende der Vertikale, Stahl genau steuernRohrpfahlKofferdam Preis Schrägwinkel und stumpfe Kante.

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