SSAW-Rohrhaufenist ein Spiralnahtstahlrohr aus Stahlspule aus Stahlspule als Rohmaterial, der in regelmäßiger Temperatur extrudiert und mit einem automatischen Doppeldraht-doppelseitigen ARC-Schweißprozess verschweißt ist. Der SSAW-Rohrstapel wird in die geschweißte Rohreinheit eingespeist, von mehreren Walzen gerollt, der Streifen wird allmählich aufgerollt, um ein kreisförmiges Billet mit einem Öffnungsspalt zu bilden, wobei die Menge an Squeeze-Walzen eingestellt wird, so dass der Schweißspalt bei 1 ~ gesteuert wird 3mm und die Enden des Schweißnahtports bündig.
Hier ist die Inhaltsliste:
Spezifische Anforderungen an SSAW-Rohrhaufen-Materialien
Was ist das Qualitätskontrollsystem von SSAW-Rohrstapelmaterialien?
Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung von SSAW-Rohrhaufen-Materialien?
Sowohl das interne als auch das äußere Schweißen von SSAW-Rohrstapel werden von einem einzelnen oder doppeldrahtgetauchten Lichtbogenschweißen mit der amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine durchgeführt, um eine stabile Schweißqualität zu erhalten. Der fertige SSAW-Rohrstapel werden von einem kontinuierlichen ununterbrochenen Ultraschall-Automatikfehlerzähler inspiziert, um sicherzustellen die Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung von Spiralschweißungen. Wenn es Defekte, automatische Alarm- und Sprühnarke, Produktionsarbeiter gibt, müssen die Prozessparameter jederzeit eingestellt werden, um die Prozessparameter auf zeitnahe Weise zu beseitigen.
Rohstoffe, d. H. Streifenspule, Schweißdraht und Flussmittel. Sie werden strenger physikalische und chemische Tests ausgesetzt, bevor der SSAW-Rohrstapel eingeht.
Der Kopf und der Schwanz des Streifens sind mit einem einzelnen oder doppeldrahtgetauchten Lichtbogenschweißen zusammengefügt, und das automatische eingetauchte Lichtbogenschweißen wird verwendet, um das Schweißen zu bilden, nachdem die Spule zu einem Stahlrohr geformt ist.
Vor dem Umformen ist der Streifen nivelliert, Scherkante, Hobelkante, Oberflächenreinigungsförderung und Bendrandverarbeitung.
Nehmen Sie den elektrischen Kontaktmessgerät an, um den Druck des Druckzylinders auf beiden Seiten des Förderers zu steuern, um den glatten Transport des Streifenstahls sicherzustellen.
Übernehmen Sie die externe Steuerung oder ein interne Kontrollrollenbildung.
Die Schweißnahtsteuervorrichtung wird angenommen, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen erfüllt, und der Rohrdurchmesser, der Fehlausrichtungsmenge und der Schweißspalt werden streng gesteuert.
Wir haben ein strickiges Qualitätssysterm, jeder der Bestellung, der Rohstofftest von je nach Produktion liegt, und hydraulische Test- und X-Strahlen testen für jeden SSAW-Rohrstapel und mit Mühlenprüfzertifikat an die Kunden.
Wir können verschiedene Spezifikationen von SSAW-Rohrstapel produzieren, doppelseitig untergetauchtes Bogenschweißen SSAW-Rohrstapel, 3PE-Korrosionsschutz-SSAW-Rohrstapel, Polyurethan-Isolations-SSAW-Rohrstapel. Stahlrohr Außendurchmesser φ159-φ2820, Wandstärke 3,25 mm-80 mm, Material Q235, Q345, 16 MMN, L245, L290, L360, X42-X70 Stahlgrad, Produktimplementierung API Spec 5l, 5ct, GB / T9711.2, SY / T5037, GB / T8163, GB / T8162 Standard.
Das Ende des SSAW-Rohrhaufens ist bearbeitet, so dass die Vertikalität der Endfläche, des Abschrägungswinkels und der stumpfen Kante, um eine genaue Steuerung zu erhalten.
Jeder SSAW-Rohrstapel durch den hydrostatischen Test, den Druck mit radialer Dichtung. Prüfdruck und Zeit werden von der SSAW-Rohrstapel-Wasserdruck-Mikrocomputer-Erkennungsvorrichtung strikt gesteuert. Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet. Mit der Luftplasma-Schneidemaschine, um das Stahlrohr in ein einzelnes Schneiden in einen SSAW-Rohrstapel zu schneiden.
Jeder Charge von SSAW-Rohrhaufen unterliegt einem strengen ersten Inspektionssystem, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, der chemischen Zusammensetzung, der Auflösungsbedingung, der Oberflächenqualität des SSAW-Rohrhaufens und nach zerstörungsfreien Tests zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der SSAW-Rohrhaufen sicher ist Der Produktionsprozess ist qualifiziert, bevor es offiziell in die Produktion eingesetzt wird.
