WeilSSAW-StahlpfeifeKann von einer Spulenbreite kontinuierlich bildende Schweißproduktion, einfache Automatisierung hergestellt werden, und mit doppelt seitlichem automatischem Tauchbogenschweiß-Schweißtyp gibt es eine Vielzahl von Testmethoden, um die Überprüfung der Weld-Qualitätssicherungsprüfungen zu überprüfen. Daher beim Verlegen von Ölpipelines,Spiralschweißpfeifewurde weit verbreitet. Bei der Umformung des Schweißvorgangs, des Verfahrens aus Versehen oder aufgrund anderer Gründe, ergibt sich jedoch, was zu einer Vielzahl von Rohrfehlern erzeugt wird.
Es gibt keine Durchdringungsschweißen zwischen dem Basismetall und dem Basismetall, nicht die Räume, die durch das Lichtbogenschmelzen hinterlassen werden, wobei die doppelseitigen Spiralschweißrohre im Allgemeinen in der Mitte der Schweißnaht hergestellt wurden. Aufgrund der Verwendung von doppelseitigem spiralgetauchten Bogenschweißrohr ist es keine automatische Schweißnaht-Durchdringungsverbindungen der verursachten Ursachen, die für den Spalt zu klein ist, zu wenig Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell, oder wenn ein falscher Drahtwinkel Der Schweißbogen wird durch teilweise Schlag verursacht, wenn er nicht anfällig für ein teilweise Eindringen ist.
Die Porosität im Schweißbecken ist ein Großteil des Hochtemperaturgases absorbiert und das Kühlgas im Schmelzen des Metalls in einem scharfen Rückgang des Restgases ist zu spät, um zu entweichen, was in dem Schweißmetall ausgebildet ist. Die Porosität kann in isolierte Poren, Porendichte, Porosität und Schneckenlöcherkette unterteilt werden, sind im Allgemeinen eine Reihe von Faktoren, die zum Gasschweißprozess führen können, ist die Ursache der Porosität. Gasporen in der Schweißnaht, die hauptsächlich aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid gebildet sind, die die Strahlenintensitätsdämpfung bis Null neigt, erscheint daher als schwarze Löcher, die größer als das Hintergrundbild Porphyritistische Schwärze, die Schwärme im Allgemeinen größer ist, die Bildklarheit ist einfach zu identifizieren.
Riss ist schwerwiegende Schweißfehler sowie die gemeinsamen Mängel in der Schweißnaht. Risse in der verschweißenden Spannungsversprödung und anderer Faktoren zusammen, die Bindungskraft der geschweißten Gelenke von Metallatomen lokalisierte Zerstörung und die Bildung der neuen Schnittstelle (der Lücke). Risse können nach ihren Ursachen eingeteilt werden, wobei heiße Cracking, kaltes Cracken, rasendes Riss, Lamellenriss, Stresskorrosionsrissbildung. Da das spiralförmige Schweißrohr im Allgemeinen von hochwertigem Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Stahlmaterialien, Schweiß- und Wärmebehandlungen ist, nachdem der Prozess nicht mehr durchgeführt wird, wird der größte Teil des thermischen Riss- und Kaltrisss.
