Die vorhandene Technologie im Herstellungsprozess, meist manuelles halbautomatisches CO2-gasgeschütztes Schweißen zum Schweißen, ist das Problem, dass die Form der Klinge amSSAW-Rohrpfahlund die Steigungssteuerung ist gemäß dem Schweißen der Steigungsknopfknöpfe wiederum ziemlich schwierig, während die schweißseitige Einstellung, die zu einer spiralförmigen Klingensteigung führt, nicht gleich ist, die Klingenform nicht regelmäßig ist, die Schweißspannungsverteilung nicht gleichmäßig ist und es schwierig ist um den kumulativen Fehler zu vermeiden, der durch die Tonhöhe erzeugt wird und sich direkt auf das Produkt auswirkt. Das Erscheinungsbild des Produkts in Form und die innere Qualität.
Hier ist die Inhaltsliste:
Die Installation von SSAW-Rohrpfählen sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen
SSAW-Rohrpfahlanforderungen beim Transport und Stapeln
Was sind die Überlegungen zur Installation von SSAW-Rohrpfählen?
Das Material für die Herstellung des SSAW-Rohrpfahls sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen und über ein Werkszertifikat und einen Prüfbericht verfügen. Der Standort sollte einen flachen Standort sowie wind- und regensichere Einrichtungen haben. SSAW-Rohrpfähle, die in erosiven Grundwassergebieten oder in korrosiven Böden verwendet werden, müssen gemäß den Auslegungsanforderungen mit einer Korrosionsschutzbehandlung behandelt werden.
Schwimmender Rost, Öl und anderer Schmutz am Ende müssen entfernt und trocken gehalten werden.
Der verformte Teil der Oberseite des SSAW-Rohrpfahls im unteren Bereich nach dem Hämmern ist abzuschneiden.
Die Vertikalität ist beim Schweißen des oberen und unteren Abschnitts von SSAW-Rohrpfählen mit einem Spalt von 2-3 mm am Gegenstück zu korrigieren.
Der Schweißdraht (automatisches Schweißen) oder der Schweißstab sind zu trocknen.
Das Schweißen muss symmetrisch erfolgen.
Das Schweißen muss in mehreren Schichten erfolgen, die Fugen der Schichten der SSAW-Rohrpfähle müssen versetzt sein und die Schweißschlacke muss entfernt werden.
Ohne zuverlässige Maßnahmen zur Gewährleistung der Schweißqualität darf nicht geschweißt werden, wenn die Temperatur unter 0 ° C liegt oder bei Regen oder Schnee.
Jede Verbindung sollte vor dem Hämmern eine Minute lang abgekühlt werden. Die Schweißqualität sollte dem Nationalen Code für Konstruktion und Abnahme von Stahlkonstruktionen und den Baustahlschweißvorschriften entsprechen. Jede Verbindung sollte zusätzlich zum Aussehen gemäß Tabelle 7.6.1, aber auch 5% der Gesamtzahl geprüft werden Von den Gelenken, die Ultraschall machen sollen, oder 2%, um Röntgenstrahlen zu machen, darf die Fehlerprüfung im selben Projekt nicht weniger als drei Gelenke betragen. SSAW-Rohrpfahl oder andere geformte dünnwandige Stahlpfähle Wenn die Art der Verbindung nicht vorgesehen ist, kann sie entsprechend der gleichen Festigkeit eingestellt werden. Transport und Lagerung von SSAW-Rohrpfählen.
SSAW-Rohrpfähle sollten unter Berücksichtigung der folgenden Punkte transportiert und gestapelt werden: Die Stapelstelle sollte flach, fest und gut entwässert sein. Die Enden der SSAW-Rohrpfähle sollten ordnungsgemäß geschützt sein, und die SSAW-Rohrpfähle sollten mit einem Schutzring versehen sein. Es sollte verhindert werden, dass die SSAW-Rohrpfähle durch Stöße beschädigt oder verbogen werden. SSAW-Rohrpfähle sollten gemäß Spezifikationen und Materialien gestapelt werden, und die Anzahl der Schichten sollte nicht zu hoch sein. Bei Stahlpfählen wird der Durchmesser φ900 in drei Schichten angeordnet. φ600 ist in vier Schichten angeordnet; φ400 ist in fünf Schichten angeordnet; Bei Stahlprofilen wird der Durchmesser φ900 in drei Schichten angeordnet. φ600 ist in vier Schichten angeordnet; und φ400 ist in fünf Schichten angeordnet. 400 ist in fünf Schichten angeordnet; für Stahlpfähle bis zu sechs Schichten; Die Drehpunkte sollten angemessen eingestellt sein, und beide Seiten der SSAW-Rohrpfähle sollten mit Holzkeilen verstopft sein, um ein Abrollen zu verhindern.
Wenn alter Ton, eine dicke Sandschicht, Kiesboden und Ton mit einem Plastizitätsindex von mehr als 25 gekreuzt werden müssen, sollten Testbohrungen durchgeführt werden. Nachdem das Bohrgerät positioniert wurde, sollte es erneut überprüft werden, und die Abweichung zwischen dem Bohrkopf und dem Pfahlpositionspunkt sollte nicht größer als 20 ° sein. Die Bohrgeschwindigkeit sollte beim Öffnen des Lochs langsam sein. Während des Bohrvorgangs ist es nicht angebracht, die Bohrstange umzukehren oder anzuheben. Während des Bohrvorgangs, wenn der Bohrer festsitzt, das Bohrgerät zittert, schief ist oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte das Bohren sofort abgebrochen werden, um den Grund herauszufinden und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, bevor der Betrieb fortgesetzt wird.
Der SSAW-Rohrpfahl wird durch einen rohrförmigen Dorn und eine auf den Dorn gewickelte Spiralklinge zusammengebaut und geschweißt, und die Klinge muss spiralförmig am Stahlrohr befestigt und gemäß einer bestimmten Steigung geschweißt werden.
Beim Bohren in den sandigen Boden unterhalb des Grundwasserspiegels sollten Maßnahmen getroffen werden, um das Eindringen von Wasser an der unteren Klappe des SSAW-Rohrpfahls zu verhindern, und die Druckbetonfüllung sollte kontinuierlich durchgeführt werden. Der Füllfaktor des Pfahls sollte 1,0 bis 1,2 betragen, und die Höhe der Betonüberfüllung sollte nicht weniger als 0,3 bis 0,5 m betragen.
Nach Fertigstellung des SSAW-Rohrpfahls sollte der Restbeton im Bohrrohr und im Pumpenrohr rechtzeitig entfernt werden. Wenn der Pfahl längere Zeit geparkt ist, sollten das Bohrrohr, das Pumpenrohr und die Betonpumpe mit Wasser gereinigt werden. Nach Abschluss der Betondruckfüllung sollte der Bewehrungskäfig sofort bis zur Auslegungstiefe eingesetzt werden. Es ist angebracht, einen speziellen Inserter zum Einsetzen des Verstärkungskäfigs zu verwenden.
