Der Unterschied zu normalem Stahl
Rohrpfahlund spiralgeschweißtes Rohr
Die erste ist die verschiedenen Schweißmethoden, verschiedene Lichtbogen geschweißte Rohre, Hochfrequenz- und Niederfrequenz-Widerstand geschweißte Rohre, Gasrohre, Ofenrohre können nach dem Bundy-Rohr unterteilt werden. Durch Schweißen der Form kann sie in Längs- und Spiralstahlrohrpfähle unterteilt werden. Geschweißte Stahlrohrpfähle für Ölbohrungen und den Maschinenbau.
Φ219 - Φ2032, 5 ~ 18 mm, das Material Q235, Q345, die Höhe der Wandstärke X42-70.
Geschweißter Stahl RohrpfahlNahtloser Stahlrohrpfahl ist eine Art kostengünstiger, hoher Produktionseffizienz.
Vertikaler Herstellungsprozess ist einfach, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, schnelle Entwicklung.
Generell höher als Spiralschweißen vertikal, aber Sie können den Rohrdurchmesser der größeren Rohrproduktion verengen, Sie können auch eine andere Produktion mit der gleichen Breite Knüppeldurchmesser verwenden.
Die Länge der Schweißnaht und die Abnahme der Produktivität des geraden Nahtrohrs um 30 bis 100% ist jedoch die gleiche Länge und der gleiche Vergleich.
Spiralförmig geschweißte Stahlrohrpfähle, gebogene Bänder oder Plattenräder beziehen sich auf quadratische oder andere Formen und werden dann an die Oberfläche des Verbindungsrohrs geschweißt.
Schweißverfahren, verschiedene Lichtbogenschweißrohre, hochfrequente und niederfrequente Widerstandsschweißrohre, Gasrohre, Ofenrohre, können nach dem Bondi-Rohr unterteilt werden.
Je nach Schweißform kann es in längs und spiralförmig geschweißte Rohre unterteilt werden.
Geschweißte Stahlrohrpfähle für Ölbohrungen und den Maschinenbau.
Ofenrohre werden für Wasser und Gas verwendet, wie vertikale geschweißte Stahlrohrpfähle mit großem Durchmesser für Hochdrucköl- und Erdgastransportrohrleitungen und spiralgeschweißte Rohre für Öl und Gas, wie Pfähle, wie bei der Verwendung von Anschlüssen wie Pfeilern.
Daher ist das spiralgeschweißte Rohr mit großem Durchmesser des spiralgeschweißten Tauchlichtbogenrohrs des Tauchlichtbogenschweißrohrs und die Verbindung des Rohrs mit kleinem Durchmesser das spiralgeschweißte Tauchlichtbogen-Stahlrohrstapel, spiralgeschweißtes Rohr, bekannt als spiral) spiralgeschweißt Stahlrohrpfähle.
; 2) da es sich um ein gekrümmtes kontinuierliches Stück handelt, 1) solange sich der Winkel des Rohrs ändert, kann es den Streifen verwenden, um die gleiche Breite verschiedener Kaliber zu erzeugen: es ist im Großen weit verbreitet Spiralrohrpfahl unendlich 3) Gleichförmiges Rohr Spiralgeschweißtes Rohr mit hoher Maßgenauigkeit, hoher Festigkeit und Verteilung über den gesamten Umfang. 3) Gleichmäßiges Rohr spiralgeschweißtes Rohr und hohe Maßgenauigkeit, hohe Festigkeit und Verteilung über den gesamten Umfang.
Eine Methode zur Herstellung von Stahl Rohrpfahl.
(3) Abflachen, Schneiden, Beschneiden, Hobeln, Crimpen und Reinigen der Oberfläche nach dem Transport des Streifens vor der Bildung des Streifens. (3), das Walzband Kopf-Schwanz-Docking, Monofilament- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen automatisches Unterpulverschweißen. (4) die Verwendung von elektrischen Kontaktmanometer, um die reibungslose Zufuhr von Riemen zu gewährleisten, um die Druckzylinderdruckseite des Förderers zu steuern.
Spiralgeschweißte Rohrtechnologie (Präzisionsnahtloser Stahlrohrpfahl, Präzisionsnahtloser Stahlrohrpfahl DIN2391, kaltgezogenes Präzisionshellrohr): (1) Rohmaterialband, Draht, Flussmittel.
Bevor es platziert wird, müssen wir alle strengen physikalischen und chemischen Tests unterzogen werden.
(1) Unterpulverschweißen von Stahl, Monofilamenten oder Doppeldrähten mit Kopf-Schwanz-Schweißen durch automatisches Lichtbogenschweißen.
(2) vor dem Abflachen, Schneiden, Hobeln, Oberflächenreinigung Förderband und dem Prozess des Rollens nach mir, um den Riemen zu bilden.
(3) die Verwendung von elektrischen Kontaktmanometer, um eine reibungslose Zufuhr von Riemen zu gewährleisten, um den Druck der Zylinderdruckseite des Förderers zu steuern.
(4) der Gebrauch der Luftplasmaschneidemaschine, gewundener Stahlrohrstapel schneidet ein einzelnes Rohr.
(5) in ein einziges Rohr, ausschließlich für die Herstellung der ersten drei Inspektionssysteme jeder Charge von Stahl, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität, die chemische Zusammensetzung, der Schmelzzustand, die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrpfahls zerstörungsfreie Prüfung auf die offizielle Produktion kann nach dem Behandlungsrohr durchgeführt werden.
(6) Bei einer zerstörungsfreien Prüfung nach Instandsetzung, kontinuierlicher Ultraschallfehlererkennung von zu behebenden Mängeln, Schweißfehlern erfolgt eine markierte manuelle Ultraschall- und Röntgenuntersuchung der Baustelle.
bilden
(7) Verwenden Sie eine interne oder externe Kontrollrolle.
(8) Schweißanforderungen, der Durchmesser wurde angenommen, Schweißspaltkontrollvorrichtung, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt dem Schweißspalt entspricht, der streng kontrolliert wird und die falsche Seite ist.
(9) Geschweißt und geschweißt, um stabile Schweißanweisungen zu erhalten, wurden in den USA außerhalb von Lincoln Welding beim Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen eingesetzt.
(10) Um eine 100% ige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung von Schraubenschweißnähten zu gewährleisten, wird die kontinuierliche Ultraschallschweißnahtprüfung der Schweißlinie beendet.
Defekt, wenn mit automatischen Alarmen und Etiketten besprüht, Produktionsmitarbeiter, so passen Sie die Prozessparameter, die rechtzeitige Beseitigung von Fehlern.
(11) Hier schweißt die stahlgeschweißte Rohrspirale durch alle Röntgenfernseh- und Filmprüfungen und dann durch den D-Stecker.
Der hydrostatische Prüfdruck wird nach jedem Rohr radial abgedichtet.
(12) Testdruck und -zeit durch die hydraulische Mikrocomputer-Abfragungsvorrichtung des Stahlrohrpfahls, werden ausschließlich gesteuert.
(13), Rohrendenbehandlung, kann die Vertikale im Ende, in der Abschrägung und in den stumpfen Rändern genau steuern.
