Die Bemessung von Spundbohlen Typ II erfolgt nach den Anforderungen der BS5950-1. Der optimale Bereich für die Verankerung ist in Abbildung 11 dargestellt. Durch Schweißen des warmgewalzten C9-Abschnitts an die Hauptschotspfahl in der richtigen Position und im richtigen Winkel kann ein umfassender Verbindungspfahl gebildet werden. zuerstSpundwandherstellerwird das effektive Eindringniveau oder die maximale Tiefe des aktiven Drucks bestimmt.
Die spezifizierte Beschichtung aus SP-II-Stahlspundbohlen wird für die Sandstrahlbehandlung auf SA2,5 verwendet, gefolgt von einem Jotamastic 87 mit 250 Mikron. Dies ist das maximale Momentniveau unterhalb der Baggerlinie. Die folgende Abbildung zeigt die gesamte Palette der verfügbaren warmgewalzten Spezialkomponenten. Bitte beachten Sie, dass die allgemeine Ecke als einzelner Stapel bereitgestellt wird.
Widerstand jenseits dieses Niveaus begann aufzutreten. Wenn es kein maximales Momentenniveau gibt, wird das effektive Eindringen als das Ende des Spundwagens vom Typ 2 betrachtet. Es wird angenommen, dass die Korrosion 35 Jahre anhält. Die beiden Seiten des Pfahls sind 22 Meter lang und bemalt. Die Kapazität des konstruierten Trägers hält einen Sicherheitsfaktor von 1,2 unter statischen Bedingungen und 1,1 unter seismischen Bedingungen aufrecht. Die Typen NS-SP, SKSP, TSP, FSP, GSP, ISP, JSP, KSP, NKSP, JFE und JFESP sind 400 x 100 x 10,5.
Das spezielle Teil wird durch Schweißen gemäß EN12063 auf dem Hauptbrettpfahl befestigt und 200 mm von der Oberseite des Pfahls zurückgesetzt, um das Einschlagen zu erleichtern. Wie in der Abbildung gezeigt, muss sich die Spundwand SP-2 im Bereich des passiven Keils befinden, um den Erdungswiderstand voll auszunutzen. Die Beschichtung wird in 22,3 m Höhe vorne und in 4 m Höhe hinten auf den Röhrenpfahl aufgetragen.
