Spiralförmig geschweißter Stahl
RohrpfahlDefekter Bereich, der zu Porosität, thermischer Rissbildung und Schwächung neigt. Spiralstahlrohrstapelschweißporosität wirkt sich nicht nur auf die Dichte aus, was zu Undichtigkeiten und Korrosion der Rohrleitung führt, was die Schweißnahtfestigkeit und Zähigkeit erheblich verringert. Schweißporositätsfaktoren: Wasser, Staub, Oxidations- und Eisenspäne, Schweißzutaten und Deckschichtdicke, Oberflächenqualität und Stahlblech, Prozessablauf beim Gießen von geschweißtem Stahl.
Flussmittelkomponenten. Das CaF 2 und SiO 2, die eine geeignete Menge an Lot enthalten, absorbiert die Reaktion viel H 2, HF. Hohe Stabilität, unlöslich im flüssigen Metall, wodurch die Bildung von Blasen aus Wasserstoffgaslöchern verhindert wird. Treten Blasen im Schweißzentrum auf, ist der Hauptgrund immer noch im Schweißgut in Form von Wasserstoffblasen im Inneren verborgen, so müssen Maßnahmen zur Beseitigung derartiger Defekte Drähte und Schweißrost, Öl, Wasser und Feuchtigkeit sowie andere Stoffe beseitigt werden und die Der Durchfluss sollte ausreichend getrocknet sein, um Feuchtigkeit zu entfernen. Um den Strom zu erhöhen, ist eine niedrigere Schweißgeschwindigkeit und eine Verlangsamung der Erstarrungsrate der Metallschmelze ebenfalls wirksam.
Die Dicke des Massenstroms, in der Regel 25-45 mm, große Lotpartikelgröße, RohrpfahlSchüttdichte der maximalen Dicke h standhalten, während der minimale Wert, hohe Stromstärke, geringe Schweißrateneinsparungen der maximalen Dicke und dem minimalen Wert des Addierers oder der Sommerluftfeuchtigkeit standhalten, sollte die Magnetflussrückgewinnung vor der Verwendung getrocknet werden. Schwefel verursacht Risse und schweißt Schwefeltrennung mit einer starken Schwefeltrennzone aus Pappe (insbesondere weichkochendem Stahl) in den vom Schweißgut abgeleiteten Rissen. Der Grund dafür ist das Vorhandensein von Schwefelwasserstoff enthaltendem Schwefelseigerungsstahl mit niedrigem Schmelzpunkt. Um dies zu verhindern, werden daher erfindungsgemäß auch weniger Schwefel-Entmischungsbanden verwendet, die teilweise abgetötet oder abgetötet werden. Dann reinigen Sie das Schweißen und Löten der Oberfläche und Trocknen ist auch sehr notwendig.
Stahloberflächenbehandlung: Vermeiden Sie das Abwickeln von Ablagerungen und anderen Verunreinigungen, wenn Sie Entscheidungen treffen. Das Board muss eine Reinigungsvorrichtung installieren. Heißer Riss. Beim Lichtbogenschweißen kann es beim Schweißen zu Rissen im Krater kommen, insbesondere zur Lichtbogenunterdrückung und zur Entstehung von Rissen. Um diesen Riss zu beheben, können in der Regel in der Lichtbogenlöschplatte und Ausrüstung und beim Schweißen des Spulenendes spiralgeschweißte Stahlrohrschweißungen umgekehrt werden. Thermische Rissbildung in stressigen Zeiten oder am anfälligsten für starkes Schweißgut B.
Stahlkantenbehandlung: Auf der Endplatte muss eine Vorrichtung zum Entfernen von Rost und Graten installiert werden, um die Möglichkeit der Bildung von Löchern zu verringern. Entnahmemittel montiert Fräsplatte scher besser platzieren, der Aufbau der Vorrichtung ist aktiv rollt den Spalt an den beiden oberen Klemmplatten und der Unterkante der Positionseinstellung runter. Beteiligungsabfall. Teilnahme an der Schweißgutschlacke Restschlacke.
Schweißen: Der Schweißbildungsfaktor ist zu klein, enge und tiefe Nähte, um ein Gasleck zu bilden, sind schwierig, Poren und Schlacke leicht zu bilden. Geschweißt als die Gesamtsteuerung von 1,3-1,5, dickwandiges Spiralrohr maximal dünnwandiges Minimum. Die Penetration ist schlecht. Interne und externe Schweißgut ist nicht genug Überlappung und manchmal ein Mangel an Penetration. Es ist der Mangel an Durchdringung.
