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IIn einigen spezifischen Projekten, in denen es zu korrosiven Umgebungen wie Salzwasser, chemischen Verschmutzungen und saurem Boden kommt, wird die Korrosionsschutzbehandlung bei solchen Projekten von Bedeutung sein.TDie korrosive Umgebung könnte in Underground Corrosion, A, unterteilt werdenatmosphärischCorrosion,FrischWaterCorrosion, Meereskorrosion und lokalisierte Korrosion.
According zu den Leutens ’und Experten’Analyse und Experimente, inungestörter Boden, die Korrosion für dieSpundbohlenist gering, aber unter Berücksichtigung des Berechnungszwecks das MaximumKorrosionRate ist 0,012 mm pro Jahr pro Seite.
In den Experimenten in Japan, bei denen die Menschen die Spundbohlen auf maximal 10 ätzenden natürlichen Böden verlegtenKorrosionDie Rate beträgt 0,015 mm pro Jahr und Seite, nachdem sie 10 Jahre später gesammelt wurden.
Tdicke wirkt sich auf dieSpundbohlenund Rohrpfahlleistung in diesen Projekten und würde wahrscheinlich Sicherheitsunfälle in solchen Projekten verursachen.THus Korrosionsschutzbehandlung für dieSpundbohlenund Rohrpfähle sind sehr wichtig.
Tie traditionellsten Korrosionsschutzmethoden sind Streichen und Verzinken.HVerzinkungsanlagen haben jedoch die Länge beschränkt, und gleichzeitig kostet die Verzinkung zu viel und sogar einen höheren Überzug als die Pfähle selbst. Malerei ist am meisten gewordenBeliebtMethode zur Bewältigung des Korrosionsproblems.
Foder ein ganzer Beschichtungsprozess, die Vorbehandlung der Floroberflächen und die Kontrolle des Lackierprozesses haben die gleiche Bedeutung.
PNachbehandlung bedeutet Strahlen. Durch Strahlen werden die Oxide auf den Spundbohlen und entferntrohrförmigRohrpfahloberfläche und liefert eine Profildicke auf der Pfahloberfläche.PMenschen benötigen normalerweise die Oberfläche des gestrahlten Pfahls, um die Stufe SA2.5 zu erreichen. Die Profildicke muss der Lackieranforderung entsprechen, was zur Erhöhung der Dicke beiträgtAdhäsionPerformancezwischendie Floroberfläche und Farben.
Die Pfähle sind innerhalb von 4 Stunden nach dem Strahlen zu streichen.Vor dem Lackieren den Dreck oder sonstigesVerunreinigungenentfernt werden.TerUmgebungTemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und TauPunktmuss vor Beginn des Prozesses gemessen und berechnet werden.
Shunli ist bestrebt, seinen Kunden eine Oberfläche aus einer Hand zu bieten, einschließlichSpundbohlenund Rohrpfahlbeschichtung.NJetzt ist die Mühle mit 3 Strahlanlagen und 8 Heizräumen ausgestattet, was den Beschichtungsprozess zu jeder Jahreszeit erheblich erleichtert.
