Spiralgetauchtes Lichtbogen-geschweißtes Stahlrohr ist eine Art Metallrohr mit Spiralnaht, das von der untergetauchten Bogenschweißtechnologie geschweißt ist.Ssiaw-Pfeifebesteht aus heißgewalzter gewalziger Stahl durch automatische taucher Lichtbogenschweißung unter normaler Atmosphärentemperatur. Diese Pfeifen, die hauptsächlich in der Erdöl- und Erdgasindustrie eingesetzt werden, um brennbare und nicht brennbare Flüssigkeits- und Stahlkonstruktionen zu transportieren.
Spiralgeschweißte StahlrohreWerden häufig in Öl, Erdgas, Wasser und anderen brennbaren und nichtflammbaren flüssigen Förder- und Verteilerleitungen, Stahlkonstruktionen für den Bau und andere allgemeine Zwecke mittels ihres breiten Größenbereichs verwendet.
(1) Rohstoffe, die Streifen, Draht, Flussmittel. Muss durch strenge Tests durchgehen, bevor sie in die physische und chemische Sinne eingesetzt werden.
(2) Streifenkopf- und Schwanzdocken, unter Verwendung eines einzelnen oder doppeldrahtgetauchten Lichtbogenschweißens, in gerolltem Stahl durch automatisch untergetauchtes Lichtbogenschweißen.
(3) Vor dem Erfüllen des Streifens nach dem Abflachen, Schneiden, Trimmen, Hobeln, Oberflächenreinigung und Transport zur gekrümmten Kantenbehandlung.
(4) Verwendung elektrischer Kontakte auf beiden Seiten der Fördersteuerung des Druckzylinderdrucks, um die glatte Abgabe des Streifens sicherzustellen.
(5) Die Verwendung der internen oder externen Steuerrollebildung.
(6) Die Schweißnahtsteuervorrichtung, um sicherzustellen, dass der Schweißspalte den Schweißanforderungen, der Durchmesser, der Volumen und der falschen Seite des Schweißnahtspalts erfüllt, streng kontrolliert.
(7) Das Schweißen und das Löten werden außerhalb der Vereinigten Staaten Lincoln-Schweißmaschine für ein einzelnes oder doppeldrahtgetauchtes Lichtbogenschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Nach dem Schweißen der Weld-Linie kontinuierliche Ultraschallverletzung, um eine 100% ige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung der Spiralschweißung zu gewährleisten. Wenn defekte, automatische Alarm- und Sprüh-Tags, Produktionsarbeiter, um die Prozessparameter so einzustellen und Defekte zu entfernen.
(9) Die Verwendung von Luftplasma-Schneidemaschine zum Schneiden eines einzelnen Röhrchens.
(10) In ein einzelnes Rohr schneiden, wobei jeder Stahlbatch ein striktes Inspektionssystem durchgeführt werden sollte, Inspektion der mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, der chemischen Zusammensetzung, der Fusionsstatus, der Stahloberflächenqualität und nach dem NDT-Inspektionsprozess, um sicherzustellen, dass das qualifizierte Rohr, bevor sie formell sind in die Produktion eingesetzt werden.
(11) Es gibt einen kontinuierlichen Sonic-Fehler, der den Standort der Schweißnaht-, manuellen Ultraschall- und Röntgenrestprüfung markiert.
(12) Stahlschweißnaht und Spiralschweißschweißen schneiden mit dem D-Typ-Anschluss an, wo das Rohr während des gesamten Röntgens-Fernseh- oder Filmuntersuchungen ist.
(13) Jede rohre hydrostatische Testdruckdichtung. Prüfdruckstahlrohrdruck und -zeit durch Computerprüfgerät streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch aufgedruckt.
(14) Rohrendbearbeitung, so dass die Endversorgungs-Vertikal, die kegel- und genaue Steuerung des stumpfen Randes.
