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SSAW-Rohrhaufenbesteht aus niedrigem Kohlenstoffstahl- oder Niedriglegierungsstrukturstahl-Stahlband in einem Rohrkassen in einem bestimmten Winkel der Spiralleitung (als Umformwinkel genannt), und dann wird die SSAW-Rohr-Stapelnaht zusammengeschweißt, es kann mit einem Stahlrohr mit großem Durchmesser erzeugen .
Hier ist die Inhaltsliste:
Was sind die Vorteile von SSAW-Rohrpfähle im Vergleich zu den geraden Naht-Schweißrohren?
Was sind die Nachteile von Ssaw Rohrhaufen im Vergleich zu den geraden Naht-Schweißrohren?
Was sind die herausragenden Eigenschaften von SSAW-Rohrpfählen?
Vorteile von SSAW-Rohrstapel.
Einfach und stabil, um sich mit anderen Stahlmaterialien zu verbinden
Leicht in längere Längen gespleißt
Ideal für harte Fahrbedingungen
Hohe Festigkeit und gute Rundheit
Einfache Transporthandling (Laden / Entladen und Lagerung)
Der SSAW-Rohrstapel-Produktionsprozess ist eine einfache, hohe Produktionseffizienz, geringe Kosten und schnellere Entwicklung. Die Festigkeit des SSAW-Rohrhaufens ist im Allgemeinen höher als der der Rohre und kann mit einem geschweißten Rohr mit größerem Durchmesser mit engeren Billets erzeugen und kann auch ein geschweißtes Rohr unterschiedlicher Durchmesser mit der gleichen Bleibreite erzeugen.
Gemäß den obigen Merkmalen ist es bekannt, dass der SSAW-Rohrstapel platzt, da der positive Stress und die synthetische Belastung der Schweißnaht relativ klein ist, der Burst im Allgemeinen nicht in der Spiralschweißnaht, seiner Sicherheit als die geradlinig geschweißte Naht Rohr.
Wenn der SSAW-Rohrstapel einem Innendruck ausgesetzt ist, werden üblicherweise zwei Hauptspannungen in der Rohrwand erzeugt, nämlich radieller Belastung ΔY und axialer Belastung Δx. Die synthetische Belastung an der Schweißnaht Δ = ΔY (L / 4Sin2α + cos2α) 1/2, wobei α der Helixwinkel der SSAW-Rohrstapel-Schweißnaht ist.
Der Helixwinkel der SSAW-Rohrstapelnaht beträgt im Allgemeinen 50-75 Grad, so dass die synthetische Belastung an der Spiralschweißnaht 60-85% der Hauptspannung des geraden Schweißrohrs beträgt. Bei dem gleichen Arbeitsdruck kann der gleiche Durchmesser der SSAW-Rohrstapel aufdrehen, als die Wandstärke des geraden Naht-geschweißten Rohrs verringert werden kann.
Verglichen mit der gleichen Länge des geraden Nahtrohrs erhöht sich die Schweißlänge jedoch um 30 bis 100%, und die Produktionsgeschwindigkeit ist niedriger. Daher sind die meisten der SSAW-Rohrpfähle mit kleinerem Durchmesser geradlinig geschweißt, und die meisten der SSAW-Rohrpfähle mit großem Durchmesser sind spiralförmig verschweißt.
Metallurgische Eigenschaften der Materialien, die SSAW-Rohrpfähle aus dem LSAW-Schweißrohr unterscheiden, werden aus Stahlplatten erzeugt, während SSAW-Rohrstapel aus heißen Walzspulen hergestellt wird. Der Warmgewalzungsstreifeneinheit-Walzprozess weist eine Reihe von Vorteilen auf und hat die metallurgische Prozessfähigkeit, um die Herstellung von hochwertigem Rohrleitungsstahl zu erhalten.
Zum Beispiel ist der Ausgangsständer mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet, um die Kühlung zu beschleunigen, wodurch die Verwendung von Leichtmetallzusammensetzungen verwendet werden kann, um spezielle Festigkeitsgrade und niedrige Temperaturzähigkeit zu erreichen, wodurch die Schweißbarkeit des Stahls verbessert wird. Dieses System ist das System Weitgehend abwesend in Stahlblechproduktionsanlagen. Der Legierungsgehalt (Kohlenstoffäquivalent) von Spulen ist häufig niedriger als die der ähnlichen Noten von Stahlplatten, was auch die Schweißbarkeit von SSAW-Rohrpfähle verbessert.
Wichtiger für die Anmerkung ist, dass, da die SSAW-Rohrhaufen-Walz-Rollrichtung nicht senkrecht zur Richtung der Stahlrohrachse (seine Spannlösung ist, vom Spiralwinkel des Stahlrohrs abhängig ist), während die gerade Nahtstahlrohrstahlplatte rollt Richtung senkrecht zur Richtung der Stahlrohrachse, und somit ist das SSAW-Rohr-Stapelmaterial besser als der Rissbeständigkeit von geradem Nahtstahl.
Aus dem Schweißverfahren ist SSAW-Rohrpfähle und gerade Nahtstahl-Rohrschweißverfahren gleich, aber das geradlinig geschweißte Rohr wird zwangsläufig viel von der Ding-Schweißnaht aufweisen, so dass die Chancen von Schweißfehlern stark erhöht werden, und der Reststress des Schweißens an Die Ding-Schweißnaht ist größer, das Schweißmetall ist häufig in einem dreiwege Spannungszustand, was die Möglichkeit der Risse erhöht.
Darüber hinaus sollte je nach dem untergetauchten Lichtbogenschweißverfahren jede Schweißnaht in der Bogeninitiierung und der Bogenlöschung sein, aber jedes geradlinige Naht-geschweißtes Rohr in der geschweißten Ringnaht kann nicht den Zustand erreichen, somit können an dem Bogen mehr Schweißdefekte sein Löschung.
